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粉体装置のスペシャリスト「ユーグロップ」では、
粉砕・分級から粉体輸送といった装置全般の販売や生産ライン構築のご提案を行っております。
お客様の持つさまざまなニーズにお応えできる製品を数多く取り揃えてございますので、まずはお気軽にご相談ください。
こちらのページでは、それぞれのシチュエーションにおける機器選定方法や、弊社製品のご紹介について掲載しております。
輸送
一口に「粉体輸送機」と言ってもさまざまな機種が存在するため、どの機器がよいのか分からないという方も多いのではないでしょうか。
粉体輸送機の選定を誤ると効率が悪くなり、生産性が下がる可能性もあるので気を付けましょう。
粉体の物性にはじまり、工場のレイアウト、使用方法、コストなどを総合的に考慮した上で、最も適切な輸送機を選ぶことが重要です。
お悩みの要因としては、「粉体の物性（粒度、比重、含水率、摩耗等）」、「工場のレイアウト（距離、障害物、機器配置スペース、角度等）」、「使用方法（能力、製品の劣化、機器内残量、洗浄性等）」、「価格面」など、様々あり、間違った機器選定をするとトラブルの原因となります。
フレキシブルコンテナ排出・仕込み
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供給
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充填・計量
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測定
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粉砕・解砕
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分級・篩い
分級機は「風力分級」と「スクリーン分級（ふるい分け）」の2種類に大別され、さらにその中にいくつもの機種が存在します。
そのため、粉体の特性や分級点、能力や用途によって条件を見極め、適切な機械を選ばなければなりません。
こちらでは、生産性・品質の向上を担う分級機の選定方法についてご紹介します。
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選定方法
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分級装置の種類と一般的な分級点
主な機種比較分級機にはさまざまな種類があり、それぞれに長所・短所が異なります。生産性を高める最適な機種選びは、粉体装置のプロである弊社にお任せください。
事前に丁寧なヒヤリングを実施することでお客様のお悩みやご要望をしっかり把握し、粉体システムの前後の工程まで考慮しながら効果的な分級機をご提案いたします。機種名 概要 特徴 
振動スクリーン（スクリーン分級） 震動源を用いて共振により直進振動を発生させ、重力で下面に網を通過させます。下面より風を吹き込み、比重差で分級する方法もあります。 大容量の能力処理が可能ですが、クリーニング機構がないため目詰まりが発生しやすく、微粉には向きません。 
振動フルイ（スクリーン分級） 下部モータの偏心振動により粉を流動させ、重心で綱を通過させるタイプで、最もポピュラーな分級機のひとつ。強力型、超音波との組み合わせにより微分級が可能です。 仕様幅がかなり広いのが特徴です。重力落下タイプなので分級点に限界があり、目詰まりが発生しやすいというデメリットもあります。 
ロータリシフタ（スクリーン分級） 3または4の偏心軸をつけて同調回転させ、円周運動によって粉を流動させながら網を通過させるタイプの分級装置です。 段数が取れるため、通過面積が容易に増やせます。強制クリーニングがないので、こちらも目詰まりが発生します。 
ロータリシフタ（スクリーン分級） 内部の攪拌羽根の押し出しにより、強制的に網を通過させることができます。円筒形の樹脂網は微振動しており、目詰まりがあまり起こりません。 構造が簡単なため、サニタリー性（衛生性・清掃性）に優れていますが、網が破れやすいのがデメリットです。 
ブロワシフタ（スクリーン分級） 内部の羽根の回転により強制吸引を行い、網を通過させます。その際、網面を圧縮エアーで洗浄しながら行うため、目詰まりがほとんど起きません。 かなり細かい粒度までスクリーン分級ができます。ただし、付帯装置が必要です。 
強制遠心分離（風力分級） 内部のロータにより遠心力を発生させ、微粉のみ外部ブロワにより吸引される分級装置です。粒度の調整はロータの回転数、二次エアーの取り入れ量によって行います。 1μmまでの粉を任意の粒度で分級することができます。ただし、スクリーンを使用しないため「飛び」が多くあります。 
比重選別（風力分級） 内部ロータによって風を循環させ、品物の比重差によって分級を行います。異物の除去や比重差が大きい粒子の場合に有効です。 大容量の処理が可能です。その一方で、比重差が少ない場面では、分級機として使用できません。 
重力慣性分離（風力分級） 原料を気流に乗せて管内に投入し、慣性と気流の抵抗を利用しながら粒子の飛行軌跡の違いによって分級を行います。 1μmまでの粉を希望の粒度ごとに分級できます。スクリーンを使用しないため、「飛び」が多いのが特徴です。 医薬品・食品に最適なサニタリータイプ品替えが頻繁に行われる原料用に開発された、サニタリータイプもご用意しております。
前面ケーシングおよびスクリーン部の2枚扉機構によって、機会内部の部品分解が容易に行えます。
その他、以下のような特徴があります。- ボルト・ナットレス構造のため、工具具用で分解・組み立てが容易
- 溶接部分がビートカット
- バフ#300相当内外面・研磨仕上げ
※2枚扉機構は弊社の特許取得済みです
乾燥・造粒
乾燥機は、対象物の形状・物性といった条件や熱効率、製品への影響などを考慮し、多くの組み合わせの中から最適なものを選択します。
粉体装置のプロである弊社なら、乾燥機本体の選定はもちろん、投入や排出・制御方法までを含めたシステムのご提案が可能です。
効率的で均一な乾燥を実現する設備をご提供いたします。
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選定方法
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選定の要因
乾燥前後品の物性 形状・粒度・比重・水分・比熱・許要温度など 処理条件 連続バッチ・能力・熱源・設置スペース・防爆など 使用方法 前後（仕込み・取出し）・分解・洗浄性
情報が整い次第、掲載致しますので、お待ち下さい。
投入・分割
選定方法や説明文が入ります。選定方法や説明文が入ります。ダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキストダミーテキスト
準備中
